钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。学名为二氧化钛，分子式为TiO2，是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。在涂料体系中使用GR复合钛白颜料可得与钛白粉相同或相近的性能指标；GR复合钛白颜料可广泛应用于涂料体系中，改善涂料的性能，较大幅度地降低材料的使用成本。下面小编就给大家介绍钛白粉的检测方法。

1、二氧化钛含量的测定

干燥箱温度105℃，干燥3小时，加硫酸和硫酸铵溶解后加水和盐酸，再加金属铝还原四价钛，冷却至硫酸亚铜溶液为指标，用0.1mol / L硫酸铁铵标准溶液滴定。

2、白度的测定

将准确称重的2g（准0.0002g）样品置于研磨机的下甲板的中部，滴下0.8ml精制亚麻子油，当样品完全润湿成浆料时，用刀将其充分混合，将浆液分开成直径距离板的底部的中心约50mm的圆。施加玻璃板并施加约1KN的力。将混合物以50rpm研磨4次。每次研磨后，板的底部距离为直径约50mm，研磨完成后，保留浆料。制备相同量的标准样品，并以相同的方式制备浆料。将制备的标准样品和样品浆液沿相同方向涂布在玻璃板上，并制成具有宽度不小于25mm，接触长度不小于40mm的不透明带的湿膜制备装置。在光照下并且样品成45度角，视线和模板的表面垂直于不透明表面的颜色和两种白质。如果没有好的太阳可以使用，也可以在人造光下进行比较。样品的颜色不低于，略差于或低于标准颜色。

3、消色差比较

称量5g蓝色纸浆，准1mg，放置在磨机下甲板的中间，如表所示，在蓝色纸浆上取一定量（准0.1mg）标准颜料样品，浆液被分为从底板的中心直径约50mm的圆，施加玻璃板，施加1KN的力。抛光4次，每次25次，研磨后将浆料保持在适当的位置。在相同的程序中称量5g蓝色纸浆和0.1g（准0.1mg）样品以制备浆料。一系列标准样品板被选择为最接近测试样品浆液的颜色。将选自试样**的两个标准样品板用湿膜制备装置在相同方向上在玻璃板上刮去，制成不透明条带，其宽度不小于25mm，接触长度不为小于40毫米，在太阳中通过玻璃板散射后，请检查表面的颜色强度，如果不能使用好的日光，可以在人造阳光下进行比较。标准样品为100，样品的相对消色力为：100m0 / m1

4、吸油量的测定

称量10g样品（准0.1g）放置在板上，用滴管滴加精制亚麻子油，每次燃油不超过10滴，加后刀用压力控制，将油进入测试样品，继续以这种速率降低到油和样品以形成团块。从这时起，每一滴需要使用刀片完全磨削后，形成均匀的糊状稠度，只要不破裂就不会破裂，而且也粘在板上，终点。记录油耗，所有操作应在20〜25min内完成。

5、颜料水悬浮液

试样的PH值称量样品3g（准0.01g）在高型称重瓶中，加入27ml蒸馏水制成10％颜料悬浮液，用塞子塞住容器，强烈振动1min，然后静置5min停止，确定悬浮液的PH值，准确到0.1单位。

6、105°C挥发物测定

打开称重瓶的盖子，放在105±2℃的烤箱中，加热2h，进入烘干机冷却，盖上盖子，称准为1mg。将10 + 1g样品层放在称重瓶的底部，盖上盖子1mg。取盖子，称重瓶和样品在105±2℃的烤箱中烘烤1小时，在干燥机中冷却至室温，盖上盖子，称重至1mg，然后加热30min，然后在烘箱中冷却至室温，然后称重直到两个连续称重值不超过5mg，记录较低的称重值。

7、筛余物的测定
在试验装置中，分散剂在水中测试颜料或物理颜料，通过旋转水流离心运动，水将用细小颗粒洗涤，粗颗粒保留在筛网上，干燥后筛网上的粗颗粒和称重。称量一定量的样品，准确至0.001g置于适量的烧杯中，样品一般为5-50g，筛余量少，样品体积增加，但不超过300g。在烧杯中加入适量的水，向水中加入润湿剂，摇匀。加入样品，用磁力或电动玻璃搅拌30分钟，将样品分散在自由流动的悬浮液中。打开机械冲洗电机，将水压调节至300 + 20 Kpa，将漏斗缓慢地撒入设备中，用水冲洗烧杯漏斗。继续冲洗10分钟，用快速流体破碎聚集体，并在屏幕上破裂细颗粒。如水硬度，最后用蒸馏水冲洗。关闭电机，然后切断水，从漂洗装置中取出筛子，放入105 + 2℃烘箱中烘干1h，然后称重，称为准0.1mg，用细毛刷离开筛余渣称空气筛的质量（m2）。

注意：如果平行测试结果的绝对值之间的差异超过1 mg，则产品不均匀。为了确定筛子残留物中是否有不完全的颜料，并且如果存在不完全的分散体，则应用另一种润湿分散体并重复该步骤。

8、水溶性测定：

称量10g样品，准确至0.01g，置于烧杯中，加入几毫升水润湿。搅拌后加入200ml水，煮沸5min，如颜料高度分散，根据颜料品种用合适的絮凝剂，快速冷却至室温，倒入250ml容量瓶中。用水稀释至刻度，摇匀，通过滤纸或玻璃过滤器过滤，直至滤液澄清。将50ml滤液在预先称重的锅的水浴上蒸发至干，并转移到105±2℃的烘箱中，并在干燥器中称重并精确称重至1mg。再次加热和冷却，在每次操作中加热至少30分钟，直到最后两次称量结果不大于最终值10％，最终值为水溶性量。

9、电阻率的测定

称取20 + 0.01g颜料样品，放入400ml烧杯中，用4-16g开水冲洗，搅拌均匀。在搅拌下缓慢加入煮沸的纯水，得到均匀的浆料，然后用沸腾的纯水稀释至总量为200g，搅拌5分钟，冷却至约60℃，并用滤纸直接过滤。将最初的10ml滤液过滤成干净的干燥烧杯。用纯水和滤液倒入铂墨水电极，从滤液中的上下移动电极中除去气泡，将滤液温度调节至23±0.5℃，电极浸入液体表面约10mm，其中间位置的烧杯，在电导率仪上读取电导率值（取平均值的5倍）。这种方法是指将颜料和清漆磨成糊状物，均匀地涂在黑白玻璃板上，使黑白细胞刚刚覆盖最少量的颜料，用g / m2表示。

10、遮盖力测定：

称量样品3〜5g（精确至0.2g），加入比例吸管，准确吸收2 mL清漆，放入磨砂玻璃表面底部的平面磨床上，用墨刀彻底混合，加5MPa压力，研磨，每25〜350或350转，调和一次，共调整四次共100或200转，加剩余油墨，用墨刀彻底混合，进入容器备用。在平衡黑白格栅板的质量上，用油漆刷浸在颜料糊中均匀地交叉到黑白网格，刷牙不允许颜料膏在板边缘附着，在暗箱中磨砂玻璃150〜200mm，视线和板子倾斜成30度角，在两个15W荧光灯下观察下，黑白网格只是颜色糊状的结束。涂一个黑色和白色的光栅与颜料膏。当平行测量的相对误差小于10％时，平均值是测量结果。

11、分散测定：

在已知条件下，用涂料调节剂中的选择的介质同时抛光样品和标准样品，并且在分散期间以刮刀细度测量一段时间的每个样品的分散度。根据这些目的，做一个曲线。每种颜料要达到要求的细度所需时间或研磨一定时间，以达到颜料的细度比较容易分散。分散度受许多因素的影响。为了比较，必须规定以下因素：容器的容量和尺寸;玻璃珠的性质和体积;研磨剂（着色分散介质）的体积;分散介质的性质;磨料中颜料的浓度应根据颜料所需的介质进行选择。所有颜料分为以下品种：研磨剂中颜料的磨损效率受三种不同研磨浓度的影响，如研磨剂浓度已知，不需要进行此测试。研磨剂（颜料加介质）的总体积应保持稳定。